活性矽灰石(shi)粉在(zai)胎(tai)側(ce)膠中的應(ying)用

輪(lun)胎含膠量(liang)是影響其成本(ben)的主要因素之(zhi)一，降(jiang)低含膠率是在(zai)保證膠料物性(xing)不變或對(dui)膠料(liao)物性影響(xiang)不大的前提下(xia)，提高非橡膠組分用量，如提高(gao)炭黑(hei)或其(qi)他填料的用量，新型(xing)原材料一活性(xing)矽灰石粉（以下(xia)簡稱(cheng)矽粉(fen)）的出(chu)現爲降低胎側(ce)膠含膠(jiao)率(lü)開(kai)辟(pi)了一條新(xin)的途徑，本實(shi)驗對活(huo)性矽(xi)粉在胎側(ce)膠中的應用進(jin)行了研(yan)究，現作(zuo)一闡述．

1材料
矽(xi)粉屬含(han)水矽酸(suan)鹽類，是由(you)礦物(wu)質矽灰石經粉(fen)碎（400目(mu)）制得的針狀白(bai)色粉末，主(zhu)要化(hua)學成(cheng)分爲(wei)：二氧化矽50%，氧化(hua)鈣46%．

2儀器及方法(fa)
對使(shi)用(yong)矽粉的(de)9. 00 - 20 - 14pr輪胎胎(tai)側膠，進(jin)行了成品性能(neng)測試．實驗(yan)室混(hun)煉膠制備按gb6038-93在(zai)~160×320型開煉機(ji)上進行；硫(liu)化膠(jiao)物理(li)性能測(ce)定(ding)按gb/t528-92标(biao)準執行；膠料硫(liu)化特性(xing)在(zai)monsanto r100犁流(liu)變儀上進行；硫(liu)化膠(jiao)耐老(lao)化性能試驗(yan)是将試(shi)樣放(fang)置(zhi)在(zai)

3結果與讨論
配合試(shi)驗膠料性能。硫化膠拉伸(shen)強度、300%定伸應力(li)的降(jiang)低和(he)耐老化、耐(nai)疲勞性能的提(ti)高與小配合試(shi)驗時基本一緻(zhi)，說明矽粉(fen)對橡(xiang)膠的作用(yong)是穩定的(de)，證明矽粉(fen)在耐老(lao)化(hua)、抗裂口增(zeng)長和疲勞(lao)等方面有的貢(gong)獻．

3.2對(dui)磨耗性能(neng)的影響(xiang)
随着矽(xi)粉的加入使膠(jiao)料性能有(you)所下(xia)降．加(jia)入矽粉後(hou)會對磨耗(hao)性能産生(sheng)的影(ying)響與(yu)矽粉在膠中的形态(tai)有關．矽粉顆粒呈針狀體(ti)，類似于短纖維(wei)，這種方向(xiang)的顆(ke)粒在膠(jiao)中(zhong)存在的形(xing)态(tai)不(bu)一，對(dui)膠料性能的影(ying)響也(ye)不同(tong)．加入(ru)矽粉的膠料經(jing)過擠出機時，由(you)于存在(zai)“壓延效(xiao)應”，矽粉針狀顆(ke)粒取(qu)向于擠出方向，形成不規(gui)則的層排列，這(zhe)種排(pai)列很(hen)容易(yi)磨掉(diao)，表現出磨耗性能下(xia)降，如(ru)果能将針狀顆(ke)粒取向形式改變成垂直于擠(ji)出方向(xiang)排(pai)列（即(ji)成品(pin)時垂直于(yu)軸(zhou)向排列），那麽(me)磨耗性能就會(hui)大大改觀，但目(mu)前這(zhe)種(zhong)排列形(xing)式在國内還無(wu)法做到．

3.3對成品(pin)性能(neng)的(de)影響
成品試驗結果表明，加(jia)入矽粉的(de)胎側(ce)膠(jiao)，拉伸強(qiang)度、300%定伸(shen)應(ying)力略(lue)有降低，扯(che)斷伸(shen)長率、耐疲勞性(xing)能提高，天候老(lao)化試驗中(zhong)，胎側出現龜裂的時(shi)間要比正常輪(lun)胎延長14 d，耐天候、抗臭氧(yang)龜裂性能均(jun)得(de)以．

3.4經濟效益
加(jia)入(ru)矽粉(fen)後，膠(jiao)料含膠率(lü)明顯下降(jiang)，由原來的(de)58%降(jiang)到53%．以2001年(nian)原财料(liao)價(jia)格計算，每kg混煉膠比(bi)原來(lai)成(cheng)本(ben)降低0.46元，按(an)年産200萬套輪胎計算，每年(nian)可降(jiang)低成本300多(duo)萬元，經濟(ji)效益十分顯著．

4結論(lun)
(1)矽粉可賦(fu)予橡(xiang)膠優良(liang)的耐老(lao)化、抗裂口增長(zhang)和耐疲勞性能(neng)．
(2)矽粉對膠(jiao)料的(de)拉伸(shen)強(qiang)度(du)和定(ding)伸應(ying)力具有的不良(liang)影響，但适(shi)當調整(zheng)配方，可(ke)得到(dao)滿(man)意的結(jie)果．
(3)使用(yong)矽(xi)粉後，可明顯(xian)降低成本，效益顯(xian)著．